O papel é um conjunto de fibras unidas tanto fisicamente, como quimicamente por pontes de hidrogénio.
Para transformar-se a madeira em polpa, que é a matéria-prima do papel, é necessário separar a lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Para isso usam-se vários processos, sendo os principais os processos mecânicos e os químicos.
Os processos mecânicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a hemicelulose, e assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e amareladas.
Floresta – local onde são plantadas espécies mais apropriadas para a o tipo de celulose ou papel a ser produzido - a maioria das empresas usam áreas reflorestadas e tem seu próprio viveiro onde fazem melhorias na espécie cultivada fazendo a clonagem das plantas com as melhores características;
Captação da madeira — A árvore é cortada e descascada, transportada, lavada e picada em cavacos de tamanhos pré determinados;
Cozimento: no digestor os cavacos são misturados ao licor branco e cozidos a temperaturas de 160C.
Branqueamento - a pasta marrom passa por reacções com peróxido, dióxido de sódio, ozónio e ácido, e é lavada a cada etapa transformando-se em polpa branqueada;
Secagem: a polpa branqueada é seca e enfardada para transporte caso a fábrica não possua maquina de papel;
Máquina de papel - a celulose é seca e prensada até atingir a espessura desejada para o papel a ser produzido.
Tratamento da lixívia e jactos da água — o licor negro resultante do cozimento é tratado e os químicos são recuperados para serem usados como licor branco. Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fábrica de papel.
Para transformar-se a madeira em polpa, que é a matéria-prima do papel, é necessário separar a lignina, a celulose e a hemicelulose que constituem a madeira. Para isso usam-se vários processos, sendo os principais os processos mecânicos e os químicos.
Os processos mecânicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a hemicelulose, e assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e amareladas.
Floresta – local onde são plantadas espécies mais apropriadas para a o tipo de celulose ou papel a ser produzido - a maioria das empresas usam áreas reflorestadas e tem seu próprio viveiro onde fazem melhorias na espécie cultivada fazendo a clonagem das plantas com as melhores características;
Captação da madeira — A árvore é cortada e descascada, transportada, lavada e picada em cavacos de tamanhos pré determinados;
Cozimento: no digestor os cavacos são misturados ao licor branco e cozidos a temperaturas de 160C.
Branqueamento - a pasta marrom passa por reacções com peróxido, dióxido de sódio, ozónio e ácido, e é lavada a cada etapa transformando-se em polpa branqueada;
Secagem: a polpa branqueada é seca e enfardada para transporte caso a fábrica não possua maquina de papel;
Máquina de papel - a celulose é seca e prensada até atingir a espessura desejada para o papel a ser produzido.
Tratamento da lixívia e jactos da água — o licor negro resultante do cozimento é tratado e os químicos são recuperados para serem usados como licor branco. Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fábrica de papel.
Polpa matéria-prima do papel.
Cavacos - termo utilizado na industria de celulose e papel para designar os pedaços de madeira cozido.
Cavacos - termo utilizado na industria de celulose e papel para designar os pedaços de madeira cozido.
Mauro Batista
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